生产操作规范

      高效生产，是每一个企业一直宣导的生产理念。要想在生产过程中高效率高品质零事故，必须要有一套严格完善的生产操作规范来指导每个生产环节，同时还可以延长机器的使用寿命。那么我们就从以下五个方面来讲述：
 一、作业前的准备事项
    作业前应该仔细检查工作台面上的5S是否合格，台面有无杂物，台面是否整齐有序。机器上的螺丝有无松动，电源开关是否有连接完好，线材的是否符合规格要求。确认合格才能开始作业。 

二、我们应该设置好绕线机的参数 
   将控制台上的红色按钮按箭头所指方向转动，绕线机开机并自动复位，此时要根据生产安排设置好绕线机参数。按微电脑控制器上的“设定”按钮，依屏幕上的提示依次输入“程序号”、“线圈数”、“线径”、“绕线匝数”、“预停圈数”、“起绕点”、“绕线宽度”、“过槽宽度”、“停机角度”、“绕线方向”等参数，按“确认”键确认，机器存入数据并自动复位，参数设置完成。接着调整微电脑控制器左侧的绕线机工作方式，依次设定为“后端定位”、“标准排线”、“自动复位”，按“待机”键，机器自动复位进入自动绕线模式。

 三、先让绕线机空运行，检查是否有异常 
     绕线机参数设置完成后，还不能马上绕线，必须确认绕线机的设置符合要求才能绕线。先空车运行一遍，注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求，如不符合要求，必须重复以上的步骤，重新调整，直至达到要求为止。

 四、如果上面的都正常，我们就可以上线了 
     将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架上，罩上塑料套筒和筒盖，线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架，最终从活动线架的铜轮引出。

五、机器开始绕线 
    将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上，漆包线缠在底线端子上，检查漆包线有没有出导线轮，如果一切正常，按下红色“起动”键，开始绕线。如中间出现异常情况，要立即按下绕线机上的“停止”键，停机检查，排除故障后，按“起动”键继续绕线。

 相关生产注意事项： 
1、作定员一定要注意，机器开启后，手衣鞋帽身体的任何部位不能靠近转动部分。调试机器时，必须先切断电源，调试完成后，必须确认身体任何部位都已离开危险区域才可重新开机。 
2、作业员工作时衣袖不能过长过粗，不可戴手套，头发必须要放在帽子里面，不可露出来 
3、绕好线后，要检查底线和面线是否接在对应的端子上；底线和面线与端子接线处是否留有足够松位；面线是否贴近线框架出线；线圈绕制有没有出现锥形；表面有没有碰伤或压痕，确认合格后，将线圈放在周转箱内，摆放时注意电源端子一定不能碰到线圈表面。装满一箱后，要在箱子上做好标识，防止混淆。 
4、当机器出现异常响声或线圈扭曲变形时，作业员要立即停机并切断电源，然后找相关设备维修人员检修，不可私自操作。